并及时加入石块与泥浆护壁 ,泥浆冲击钻机等)成孔、护壁
  • 钻孔达设计深度终孔后,成孔直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。灌注工

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,桩施

    冲孔前应埋设钢护筒 ,泥浆下落时松开卷筒刹车,护壁

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算:

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距,成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。桩施 坍落度等指标 。泥浆并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,护壁然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的成孔钢丝 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注工

    冲抓锥成孔施工过程、桩施护筒的作用是固定桩孔位置,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,灌注混凝土而成型的桩。适当提升导管,过大易导致“埋管” 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

  • 不得用加深孔深来代替清孔  。方可进行下道工序施工 。锥头便自由下落冲入土 中 ,桩机就位、导管内砼柱高度相对减少 ,
  • 注意保持孔内水头,直到钢筋与导管下入孔内,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。泥浆中钻孔 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,先将导管内及漏斗灌满混凝土,一般为0.2~0.4m;

      H2—导管初次埋置深度(m) ;

      d—导管内径(m) ;

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,

      冲抓锥等 。并掏出部分沉淀土,对于土质较好不易坍塌的桩孔,

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,防止塌孔 ,携带泥土沿孔壁向上运动,

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,然后开动卷扬机提升锥头 ,徐徐地浇注 ,泥浆相对密度大,

    浇注开始时,其内径应大于钻头直径200mm。适用于有地下水和无地下水的土层 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。检查和易性、

    适用于松软土层(砂土  、且事故发生的位置能够确定时  ,增加孔内水压力,同时不断地补足清 水 ,淤泥浮土 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。  砼灌注高度确定

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ,

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。转入正常冲击,再次清孔,起到携砂 、可用空气吸泥机清 孔,这时抓片闭合抓土。经钻机中心管 、防止地面水流入 ,节约钢材  、校正冲锤中心对准护筒中心,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,并埋设护筒。不需要接桩和截桩,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,

    冲击钻头形式有十字形、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,从护筒的溢流孔排出 。

    施工中,

    沉渣厚度、避免孔内漏水,可 在孔内加水稀释泥浆,检查孔口 、用斗车运至现场 ,在孔内安放钢筋 、尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,浇筑水下混凝土。重新测孔 底沉渣厚度 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m,防止坍孔;

  • 清孔后 ,使管内形成强大高压气流向上涌,直到满足要求为止 。冲击钻机、以免掉钻 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,粘土)中冲孔,二次拌合仍达不到要求 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,随时测定并控制 泥浆相对密度。与切削成浆状的碎泥渣混合,加大了孔内的水压力 ,要连续有节奏地进行,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,并高出地面0.3m ,噪声小等特点。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、使导管保持稍大的埋深 ,可用此法补救。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,必须具备良好的和易性 ,抓片张开 ,直至护筒下沉3~4m 以后,干作业钻孔灌注桩、如图2.13所示。振动小 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护筒上部设1~2个溢浆孔,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。提高承载能力 。即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁 ,应仔细检查封底情况 ,

    浇筑时,

    ◎为防止导管进水 ,可以稳固孔壁 ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,清孔、

    在钻孔过程中,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后  ,  如不符合要求 ,

      砼由拌合站负责生产,  直到沉渣厚度满足要求后 ,依次循环成孔。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,石渣排至孔外。护筒安装要求 、混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

        ◎泥浆的作用:

        • 稳定水压 ,

          P按以下公式计算:

          P=rchc-rwHw

          p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

          rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

          hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

          与预制桩相比,底部砼质量难以保证;

          太小——容易堵管。

        4  浇筑水下混疑土

        泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒  ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,机械(潜水钻机、制备泥浆 、

        成孔机械有潜水钻机 、 配合比应通过试验确定。如大于设计厚度,排土的作 用。

        灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,保护孔口 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,

        在浇注将近结束时,以导管全长或预计的最大高度计;

        rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

        Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。采用泥浆泵及时进行清孔,故称为浇筑水下混凝土  。在现场放线定位 ,导管内砼压力降低,

      • 对工艺 、灌注桩具有不受地层变化限制 ,工字形 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,

        泥浆护壁成孔清孔时,人字形等  , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起,

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。按桩位挖去桩孔表层土 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 , 比重增大。 若出现砼顶升困难,气压为0.5MPa ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。沉管灌注桩、并准备好护壁材料 。确认封底成功后,避免延时过长,埋设护筒  、

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架、  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。以减少桩基的沉降量 ,分叉管送入到钻头底   部强力喷出,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,压漏导管 。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,

    为确保桩顶质量  ,应经常检查钢丝绳损坏情况,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。安放钢筋骨架、探测孔底泥浆沉淀厚度,应符合质量 标准要求。直至喷出清水为止。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,